大連理工大學(xué)網(wǎng)絡(luò)教育學(xué)院
本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計）
題 目：鉆孔灌注樁在施工中的質(zhì)量控制
層 次： ?？破瘘c本科
專 業(yè)： 土木工程(道橋方向)
年 級： 年 季
學(xué) 號：
學(xué) 生：
指導(dǎo)教師：
完成日期： 2022年9月6日
內(nèi)容摘要
鉆孔灌注樁對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡單、易操作且設(shè)備投入一般不是很大,因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應(yīng)用；但鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的,其施工過程無法觀察,成樁后也不能進(jìn)行開挖驗收,所以又是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的一種基礎(chǔ)形式,施工中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都將直接影響整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度。
本文結(jié)合當(dāng)前的實際工程施工，具體介紹鉆孔灌注樁在施工中的一些質(zhì)量問題及預(yù)防措施，同時對施工中常見的質(zhì)量問題：如卡管、鋼筋籠上浮、斷樁等作了具體的介紹，以期本文對實際的施工作業(yè)過程中有一定的用處。
關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；質(zhì)量控制；方法
目 錄
3 灌注過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施
4.2 鉆孔灌注樁成孔的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
引 言
隨著我國工程建設(shè)事業(yè)的蓬勃發(fā)展，在高層建筑、重型廠房、和橋梁等工程中大量采用樁基礎(chǔ)，樁基礎(chǔ)已成為我國工程建設(shè)中重要的基礎(chǔ)形式，在所有樁基礎(chǔ)類型中，鉆孔灌注樁的應(yīng)用較為普遍。目前該樁在橋梁、房屋、水工建筑物等工程中得到廣泛應(yīng)用，已成為一種重要的樁型。如何保證工程質(zhì)量已成為首要問題。在施工過程中，施工技術(shù)人員只有了解鉆孔灌注樁的基本工藝、施工方法、常見的質(zhì)量事故、事故處理方法，才能做到事前控制、事中控制及事后控制。從而保證灌注樁的施工質(zhì)量滿足設(shè)計及安全使用需要。
本文通過鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制理論的闡述，討論鉆孔灌注樁的施工中的常見問題及防治措施。同時結(jié)合工程實例，根據(jù)工程項目的特點，首先簡單介紹了研究背景與意義，及我國鉆孔灌注樁質(zhì)量控制的現(xiàn)狀，由此可以看出研究的必要性。其次闡述施工質(zhì)量控制的基本理論。分析鉆孔灌注樁的施工工藝，現(xiàn)在存在的問題，重點提出了鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制的理論及方法。鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制對結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量的控制有一定的實際意義。
1 鉆孔樁施工中的常見問題
目前，在沿海城市多數(shù)工程的基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁，這是由于它對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性強(qiáng)并且在施工過程中容易操作所決定的。但是，由于它屬于隱蔽工程，成樁后質(zhì)量檢查比較困難。再加上其施工工藝環(huán)節(jié)多，一環(huán)不慎，便會影響到整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良的社會影響。施工中常見的問題一般有：
1.1 護(hù)筒冒水
護(hù)筒外壁冒水,導(dǎo)致護(hù)筒內(nèi)水位下降，保證不同護(hù)筒的水頭壓力，會引起成孔塌陷，嚴(yán)重的會引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和移位,造成鉆孔偏斜,甚至無法施工。
1.2 孔壁塌陷
鉆進(jìn)過程中,如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡,或泥漿突然漏失,則表示有孔壁坍陷跡象?？妆谒輹?dǎo)致成孔樁樁徑不一，嚴(yán)重時會導(dǎo)致樁基的承載力受到極大的影響，甚至無法施工。
1.3 鉆孔偏斜
在施工中出現(xiàn)鉆孔偏斜，會導(dǎo)致鉆機(jī)的鉆桿不垂直，機(jī)架不穩(wěn)，無法操作。成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎，無法保證成孔樁的垂直度，同時也會嚴(yán)重影響樁基的承載能力。
1.4 樁底沉渣過多
樁底沉渣過多，主要會導(dǎo)致樁基沒有到達(dá)持力層，此時在樁頂施加荷載時，樁基會下沒沉，特別是支承樁和嵌巖樁。樁底沉渣過多對樁基工程來說會影響樁基的承載能力，嚴(yán)重時會出現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)的安全事故。
2 問題出現(xiàn)的原因及防治措施
2.1 護(hù)筒冒水造成原因及處理措施
2.1.1護(hù)筒冒水造成原因
埋設(shè)護(hù)筒的周圍土夯填不密實；護(hù)筒埋設(shè)時垂直度沒有達(dá)到規(guī)范要求，護(hù)筒頂面不平整；護(hù)筒本身質(zhì)量太差，造成護(hù)筒漏水后，出現(xiàn)護(hù)筒周邊冒水；鉆頭起落時碰撞護(hù)筒，導(dǎo)致護(hù)筒周邊不實而冒水。
2.1.2 處理措施
在埋筒時，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯，并按照規(guī)范要求制作和埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒頂面應(yīng)高出原地面20~30cm，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時，應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。
2.2 孔壁塌陷造成原因及處理措施
2.2.1孔壁塌陷造成原因
孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。
2.2.2處理措施
質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應(yīng)大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時間。
2.3 鉆孔偏斜造成原因及處理措施
2.3.1鉆孔偏斜造成原因
鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。
2.3.2處理措施
先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm.在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。
2.4 樁底沉渣過多造成原因及處理措施
2.4.1造成原因
檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。
2.4.2處理措施
成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。將孔底殘留的沉渣清理干凈，清孔后還須將換漿，將孔內(nèi)含砂量大、泥漿性能差、容易在孔底沉淀的砂漿換成性能好、并能確保在換漿完畢到砼灌這段時間內(nèi)，孔底不產(chǎn)生或少產(chǎn)生沉淀物的泥漿，待有關(guān)單位驗槽合格后方能下鋼筋籠鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30～40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。
3 灌注過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施
3.1 卡管
3.1.1造成原因
初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。
3.1.2 處理措施
使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過實驗室確定，坍落度宜為18～22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm.為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。
3.2 鋼筋籠上浮
3.2.1 造成原因
混凝土初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi) 混凝土過早結(jié)塊，當(dāng)混凝土面上升至鋼筋骨架底時，結(jié)塊的混凝土托起鋼筋骨架；
清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成較密實的砂層，并隨孔內(nèi)混凝土逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時托起鋼筋骨架；
混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮?！?/span>
3.2.2 處理措施
鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導(dǎo)管埋深在1.5～2.0m.灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。
3.3 首灌混凝土方量不足
3.3.1 造成原因
由于計算不準(zhǔn)確及導(dǎo)管長度沒有量準(zhǔn)，導(dǎo)致樁底能漿現(xiàn)象，
3.3.2 處理措施
首批砼數(shù)量必須經(jīng)過認(rèn)真計算，首批砼數(shù)量計算（鉆孔樁所需首批砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度1.0m以上的需要[5]）可按下式計算（如圖所示）
圖2.10.2.3、首批砼數(shù)量計算示意圖
V≥（πd2/4）h1+（πD2/4）Hc
Hc＝h2+h3
式中：V——首批砼所需數(shù)量，m3；
d——導(dǎo)管內(nèi)徑，d =0.26m；
D——井孔直徑，D；
Hc——首批砼在孔內(nèi)的高度，Hc =1.4m；
h2——導(dǎo)管初次埋置深度，m；取h2=1.0m；
h3——導(dǎo)管底端至鉆孔孔底距離，取h3=0.4m；
h1——井孔砼面高度達(dá)到Hc時，導(dǎo)管內(nèi)砼柱的高度， h1＝γwHw/γc
其中：Hw——孔內(nèi)砼面以上水或泥漿深度，取孔深加上0.3m（岸上）或1m（水中）減去Hc=1.4m。
γw——孔內(nèi)水或泥漿容重，設(shè)澆筑時泥漿比重1.1，γw = 11KN/ m3；
γc——砼的容重，取24KN/ m3；各樁孔的孔深、澆筑時泥漿比重等都不盡一樣，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實測計算。
首批砼灌注對于水下灌注樁來說至關(guān)重要，因而漏斗的大小必須充分考慮首批砼數(shù)量后制作。首批砼灌注時，漏斗下端口須設(shè)球栓，以鉆機(jī)吊住，砼裝滿漏斗后，鉆機(jī)提起球栓，砼立即沉入孔底，排開泥漿及沉渣，迅速埋住導(dǎo)管下口，完成首批砼灌注。灌注水下砼時要緊湊、連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管提升過程中，下管口在砼內(nèi)的埋深控制在2～6m。水下砼灌注過程中由專人經(jīng)常測量孔內(nèi)砼高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，并填寫水下砼灌注記錄?？變?nèi)砼灌注至孔頂標(biāo)高后（要求比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出1m），必須確認(rèn)砼表面泥漿已經(jīng)完全排出后方可終止灌注。
3.4 斷樁
3.4.1 造成原因
原因：①混凝土塌落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過長，混凝土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會形成夾泥層。②計算導(dǎo)管埋深時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r，中間出現(xiàn)夾泥層。③鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時，使泥漿進(jìn)入混凝土中。④灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故。⑤導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中。⑥混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)澆筑，中斷時間長，造成堵管事故。⑦沒有備用的發(fā)電機(jī)與拌和機(jī)械，造成混凝土接種供應(yīng)不連續(xù)。
3.4.2 處理措施
混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：由于導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；由于在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象；澆注混凝土?xí)r，沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量?；炷翝沧⑦^程中，應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。
4 工程實例分析
浙江省某高速跨線立交橋工程，橋梁全長782.4m，共計26跨，橋梁下部結(jié)構(gòu)有240根Ф1.2m的鉆孔灌注樁。項目部自己鉆機(jī)施工隊伍進(jìn)就進(jìn)行了安全技術(shù)交底，在會議上項目部工重點介紹了鉆孔灌注樁在施工中可能發(fā)生的一系列施工問題，如護(hù)筒冒水、孔壁塌陷、鉆孔偏斜、孔底沉渣控制、可能的鋼筋籠上浮以及可能發(fā)生斷樁的技術(shù)教育，同時也進(jìn)行了各項可能的風(fēng)險分析。要求施工作業(yè)隊伍嚴(yán)重按照規(guī)范及設(shè)計圖紙施工，在該施工中樁基的施工質(zhì)量基本上得到了控制。
4.1 鉆孔灌注樁施工方案
4.1.1 施工準(zhǔn)備
在各臺后附近，各選一合適位置建立施工場地，內(nèi)容包括：拌和場、材料堆放等及其他庫房及泥漿池，布設(shè)施工測量放樣標(biāo)樁等。
4.1.2 護(hù)筒埋設(shè)
所有鉆孔樁護(hù)筒均采用鋼護(hù)筒。對陸上樁而言，鋼護(hù)筒的埋置深度控制在1m左右。其頂端應(yīng)高出地下水位1.0～2.0M,還應(yīng)高出地面0.3M,護(hù)筒底部回填30m左右的粘土并夯實，同時對護(hù)筒周壁也用粘土夯填實。護(hù)筒露出地面高約50cm，并在護(hù)筒頂部刻劃出樁中心的十字線標(biāo)記，以便檢孔和鉆機(jī)對中檢核用。對水中樁而言，護(hù)筒用千斤頂并利用平臺樁或鉆機(jī)進(jìn)行反壓下沉，要求護(hù)筒入河床體內(nèi)1.5m以上。在深水河床為軟土,淤泥,砂土處護(hù)筒底埋置深度應(yīng)不少于3.0M,當(dāng)軟土淤泥層較厚時,應(yīng)盡可能深入到不透水層粘性土內(nèi)1.0~1.5M,或卵石層內(nèi)0.5~1.0M。同時護(hù)筒頂面應(yīng)露出施工時期的常水位1m左右。如遇雨水而使河水上漲，外露的1m高度無法抵抗水位上漲或內(nèi)壓不夠時，可再加接鋼護(hù)筒，以保證孔內(nèi)水頭壓力。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，在鉆孔排渣、提鉆頭或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。豎直傾斜不大于1%，干處可實測定位；水域可依靠導(dǎo)向架定位。水中鋼護(hù)筒的連接，盡量采用插銷式連接，以便鋼護(hù)筒盡可能地加收。 不管是陸地上或水上，其鋼護(hù)筒直徑應(yīng)比樁徑大20～40cm為宜。
4.1.3 水中鉆孔樁平臺及棧橋的搭設(shè)
水中鉆孔樁平臺及棧橋的搭設(shè)，承重樁采用圓木樁，平臺樁及整個平臺的布置，既要滿足施工荷載之需，又要滿足鉆孔施工工藝之需。平臺和棧橋的受力要求，最低限度必須滿足鉆機(jī)自重2倍的荷載要求。
4.1.4 泥漿的拌制和排放
根據(jù)本投標(biāo)人對工程類似地質(zhì)條件下已有的施工經(jīng)歷，對本合同的鉆孔樁而言，由于樁基地質(zhì)處于淤泥層中，對泥漿的要求較高。為確保工程質(zhì)量，本投標(biāo)人將十分重視這一施工環(huán)節(jié)的控制，對造漿材料的選擇和泥漿指標(biāo)的控制嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，采用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿，膠泥用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注混凝土及至施工完成鉆孔壁保持穩(wěn)定。如遇基巖等地質(zhì)時，為增強(qiáng)普通泥漿的護(hù)壁功能，可適當(dāng)摻入化學(xué)漿糊或純堿等，以提高泥漿比重、粘度及懸浮能力，確保鉆進(jìn)作業(yè)的順利進(jìn)行和成孔質(zhì)量。鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外或地下水位1.0-1.5m。
泥漿造漿池及棄渣(漿)池的設(shè)置，利用橋臺側(cè)租用臨時用地挖坑筑堤來解決，使泥漿循環(huán)使用，不夠時還將在鉆孔附近借土筑池，但最終必須保證泥漿不外溢而污染河道、農(nóng)田等。對水中樁的泥漿，采用泥漿泵抽排的方式來解決水下混凝土灌注時的排漿問題，鉆進(jìn)作業(yè)對水中和陸地可分別采用正、反循環(huán)方式來解決這一問題。對于廢棄的泥漿嚴(yán)禁排入河道、農(nóng)田、需在附近租用池塘或農(nóng)田，在沉淀后用車進(jìn)行外運(yùn)。
地面或最低沖刷線以下部分，護(hù)筒應(yīng)灌注混凝土后撥除。
4.1.5 鉆孔作業(yè)
首先進(jìn)行地基加固，保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定和鉆孔位準(zhǔn)確，鉆機(jī)就位后，將上鉆頭，使鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，并調(diào)整鉆盤水平度和鉆桿垂直度至標(biāo)準(zhǔn)，鉆進(jìn)時應(yīng)邊鉆邊補(bǔ)泥漿，保證孔內(nèi)水頭，并做好鉆孔作業(yè)的原始記錄。鉆孔連續(xù)進(jìn)行、不得中斷，如用抓斗開挖，應(yīng)注意提升抓斗時，下面不致產(chǎn)生真空。
當(dāng)鉆至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)及時通知工程師到場驗孔。用測繩測量孔深用檢孔器檢查孔徑及其垂直度，當(dāng)這些均符合要求及沉淀厚度在允許范圍之內(nèi)時，可進(jìn)入下道工序的作業(yè)。如遇巖石較堅硬，用回旋鉆無法鉆進(jìn)時，可改用沖擊鉆進(jìn)行沖擊成孔施工。
清孔采用換漿法為主，也可采用空壓機(jī)吹吸法進(jìn)行，具體施工時將根據(jù)現(xiàn)場
奧鵬，國開，廣開，電大在線，各省平臺，新疆一體化等平臺學(xué)習(xí)
詳情請咨詢QQ : 3230981406或微信:aopopenfd777
